壓鑄廢氣處理工藝說明：
壓鑄廢氣通過引風機抽出，由引塵罩管道進入除塵器設備再進入光催化除臭設備內，在高能紫外線照射下，使揮發性有機物（VOCs）化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物。另外，未吸收紫外線的臭氧也是一種強氧化劑，與一些有機廢物接觸后將其氧化生成水、二氧化碳等無機物。
壓鑄過程為：融化-造型-下芯-澆注-后處理等工序，其中在澆注時產生大量水汽及樹脂，硬脂酸鈣，煤粉，淀粉，孕育劑（錫）金屬合金，在高溫1400℃-1500℃下發生化學反應分解的氨氣，乙酸酯，硫化氫，無量綱等揮發性臭味。
壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪效果明顯，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
 壓鑄廢氣的主要特點是高溫，帶有一定的腐蝕性，我們采取了旋流板噴淋塔對鍋爐廢氣進行處理。壓鑄廢氣的溫度有600度的高溫，所以在處理壓鑄廢氣時，廢氣處理塔需要采用不銹鋼材質作為外殼，可以抵抗1000度以上的高溫也可以抵抗壓鑄廢氣的高溫以及腐蝕性。

 壓鑄是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。在生產的過程中會產生的高溫黑煙，粉塵是重要的廢氣污染。會產生黑煙、粉塵和含硫和含氮廢氣等污染物，如不經處理，會對環境和人體健康產生影響和污染。