廣東VOC催化燃燒設備的技術原理

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

廣東VOC催化燃燒設備的技術特點

1.操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2.能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3.安全可靠，設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。

4.阻力小，凈化率高：采用當今先進的的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷材載體催化劑，比表面積大。

5.余熱可會用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面熱源。

6.占地面積小：僅為同行業同類產品的70%～80%，且設備基礎無特殊要求。

7.使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是最經濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續進行。

廣東VOC催化燃燒設備可適用于苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等中高濃度（100～2000PPM）有機混合廢氣；凈化效率可達97%以上；

該裝置適用于電線、電纜、漆包線、涂布涂膠、機械、電機、化工、儀表、汽車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。可適用于各種烘道、印鐵制罐、噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠、等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

來源：東莞市中科新藍科技有限公司