隨著經濟的發展，電子產品的消耗量日益增多，與之對應的電子產品外殼等配件生產線也日趨成熟，但目前電子產品生產線產生的廢氣治理一直是行業內的難題。電子制品車間生產過程中包括殼體注塑成型、噴漆、烘干、檢驗等步驟，其中噴漆階段會產生大量漆渣以及VOCs。成分主要是溶劑產生的廢氣甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等.使用的涂裝廢氣成分復雜，異味重，易燃易爆，廢氣未經凈化排出后對周邊環境較大。

我司建議的具體方案有旋流板凈化塔+UV光解除臭+活性炭吸附三級除塵凈化處理噴涂廢氣

電子制品噴涂廢氣處理（旋流板凈化塔+UV光解除臭設備+活性炭吸附裝置）工藝說明

在噴漆廢氣生產過程中一般會含有一定的粉塵顆粒物及有機廢氣。因此在廢氣處理前置設置旋流板凈化塔，去除大量粉塵，以免堵塞后面的uv光解，同時增加uv光解的使用壽命，同時降低廢氣的溫度。

噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入UV光解除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附裝置進行吸附，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到最佳凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時間。

來源：東莞市中科新藍科技有限公司