注塑和吹塑等塑料工藝，是如今經常被采用的兩種工藝，通常為塑料注塑或者是橡膠注塑，這兩個工序也會產生voc有機廢氣，這些廢氣還是與其它行業一樣，需要經過收集后凈化達標后排放到大氣中，采用這種工藝的公司企業非常多，所以有非常多的企業需要安裝廢氣處理設備，鑒于很多客戶對購買哪種設備還不了解，所以需要通過一篇簡單的文章，讓客戶能很清楚的了解到可以安裝什么設備來解決吹塑行業的廢氣排放問題，還是由中仁環保公司為您介紹一下吹塑行業廢氣處理采用的四種措施。

1，光催化氧化法：利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。
光催化氧化技術是目前適用范圍較廣，技術也較成熟的一種VOCs處理方法；
2，活性炭吸附法：利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣；
3，催化燃燒法：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水；
 4，等離子凈化+光催化法：經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經射線在金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，轉化為二氧化碳和水等物質。

工藝流程說明：
廢氣經低溫等離子處理設備處理后，還需經過一段不少于20米距離的反應緩沖區，在此區間低溫等離子處理設備產生的臭氧與廢氣中殘余成分充分反應以達成最佳處理效果。
低溫等離子方案優勢:
1. 無需添加劑，不產生廢水廢渣，不會導致二次污染.反應的最終產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。
2. 設備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。
3. 操作簡便，無需專人看管，營運費用低。
4. 設備可以串并聯混合使用，標準化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運行安全穩定。
 5. 高效去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達98%。