催化燃燒設備技術是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法(RCO)的基礎上,采用了一系列節能設計和材料繼而發展成為現代先進的有機廢氣處理技術。廢氣在250℃~400℃的溫度下,通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水,達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。
催化燃燒設備工作原理:
根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計,采用雙氣路連續工作,一個催化燃燒室,2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,即適合于連續操作,也適合于間斷操作。
高效:廢氣凈化率高,可達95%以上,熱回收率高
安全:低溫反應,配有阻火系統、報警裝置等保護措施
無二次污染:不產生氮氧化物等二次污染物,所有過程不造成二次污染
自動化控制、能耗低:操作簡單,遇故障自動報警,低耗節能
使用壽命長:高溫不銹鋼包邊,防腐耐用,催化劑使用壽命長
吸附過程:有機廢氣在引風機作用下先通過2級袋式過濾器預處理去除粉塵顆粒和雜物,然后再通過活性炭吸附單元被吸附凈化,達到排放要求。 脫附過程:當活性炭吸附床快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生
催化燃燒設備適用行業:油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工等行業烘干生產線的廢氣處理以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等生產廠的涂裝烘干廢氣處理。