一、打包帶廢氣簡述
我們知道,無論包裝什么產品,無論使用什么樣的包裝容器或材料,最終都會涉及到一個密封或打包的問題。打包帶別名捆扎帶,主要以聚乙烯、聚丙烯樹脂、冷軋帶鋼,以及尼龍、滌綸等材料,經過一系列流程之后,制作成打包帶。但是打包帶在制造生產過程產生非甲烷總烴有機廢氣污染物,此類廢氣污染物,如果未經過收集凈化處理,直接排入大氣空氣中,不僅造成周邊大氣環境空氣污染,還會對居住周邊居民身體健康有傷害,因此,需要對打包帶制造產生廢氣進行凈化處理后,達到大氣污染物標準排放要求。
二、打包帶廢氣處理
打包帶制造產生廢氣主要為非甲烷總烴有機廢氣,對于這類有機廢氣處理方法有很多種,常見主要有活性炭吸附、催化燃燒、生物除臭,下面詳細介紹打包帶廢氣處理。
(1)活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣,這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且將其吸附在吸附劑的表面,從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上),實用遍及,操縱簡單,投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭,更換活性炭需要費用,替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理,運行費用高。
(2)催化燃燒
燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒溫度一般控制在1100℃,處理效率高,可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其凈化率是比較高的,但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低,但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格,否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
(3)生物除臭
微生物滴濾設備主要是通過在適宜的環境條件下,微生物不斷吸收營養物質,并按照自己的代謝方式進行新陳代謝活動。廢氣中生物處理正是利用微生物新陳代謝過程中需要營養物質這一特點,把廢氣中的臭氣轉化成簡單的無機物如二氧化碳、水,以及細胞物質等。
臭氣源點的臭氣經集氣系統負壓收集后,通過離心風機的抽送,被直接導入預洗滌—生物過濾池。前段具有有效除塵、調節臭氣的濕溫度、消減峰值濃度沖擊、去除部分水溶性物質等功能。在后段的多級生物過濾床內,通過氣液、液固傳質由多種微生物將致臭物質降解。
來源:環保