一、產品概述
 RTO蓄熱式焚燒設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用于處理中高濃度有機廢氣的環保設備。RTO蓄熱式焚燒設備是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式焚燒設備主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃系統、壓縮空氣系統、控制系統等組成，可根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

二、RTO催化燃燒技術流程

RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

廢氣溫度升高之后會產生氧化反應，排出的高溫氣體會經過陶瓷蓄熱器，使陶瓷體升溫并“蓄熱”。這種“蓄熱”用于加熱廢氣，這樣可以減少加熱廢氣的燃料。陶瓷蓄熱器應該有兩個或兩個以上。每個蓄熱式都有特定的流程來凈化廢氣，先蓄熱，在降溫，然后就是清掃廢氣，注意要等清掃廢氣這個步驟完成后，“蓄熱”程序才能開始，否則剩余的廢氣與煙氣一起排出去就等于沒有完成凈化了。

三、RTO催化燃燒工藝流程：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣 經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

四、RTO催化燃燒設備組成部分

RTO催化燃燒設備由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃氣及助燃系統、壓縮空氣系統、控制系統等組成。

五、RTO催化燃燒設備的特點
1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.凈化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控制，自動化程度高；

6.適用性廣，可凈化任何有機廢氣；

7.余熱利用，經濟效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

六、適用范圍

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。